1.檢查所有自動生產(chǎn)線的所有機械設(shè)備是否有異?,F(xiàn)象和不干凈的東西,如果有,馬上清除。
2.檢查模貝、??谔淄舶馐?、夾具工裝、儲儲水箱支點輪、??谡婵障到y(tǒng)支點尼龍板、密封膠皮和擋水條的位置
橡膠材料等是否符合所生產(chǎn)制造產(chǎn)品的型號規(guī)格,是否考慮到生產(chǎn)制造要求。
3.檢查大拖拉機、光纖激光切割刀片和旋轉(zhuǎn)工作架是否按照生產(chǎn)制造規(guī)范調(diào)整立即。
4.檢查待潤滑零件中能不能有潤滑油脂,尤其是減速機中的潤滑油脂是否處于規(guī)定的剩余油。
5.檢查、整理和消除每臺設(shè)施上的臟污、碎片和工作場所。
6、根據(jù)相關(guān)技術(shù)性要求,設(shè)定網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器和排演機段的溫度,先升溫模貝2小時,接著升溫料筒,當(dāng)各升溫區(qū)抵達(dá)需要溫度時,再保持溫度30分鐘。7.苛刻依照要求稱重塑膠母料,按配制要求混和攪拌均勻。
8、穿牽引繩管(大直徑塑料繩可以用以連接);可以選用一樣規(guī)格或更小型號規(guī)格的管路作為牽引繩管,無須運用過小型號規(guī)格的管路作為牽引繩管,減少馬靴廢料的導(dǎo)致。
二.運行及運行
1、打開網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器減速器和升溫筒夾制冷機組水閥,并檢查管路是否順暢,有沒有滲漏。
2.保證保溫隔熱時間后,運作主電機,使螺桿 以約5rpm的低速檔檔旋轉(zhuǎn),直到模貝卸除。當(dāng)確立坯料的軟抗壓強度做到聯(lián)接頭的結(jié)合要求時,可以生產(chǎn)加工聯(lián)接頭。
3.聯(lián)接頭:開啟網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器5-10轉(zhuǎn),當(dāng)毛坯入料質(zhì)量保證粘合要求時,迅速在芯棒上抹擦高溫潤滑油脂,防止毛坯粘合在芯棒上,傷害管內(nèi)壁質(zhì)量;當(dāng)坯料的出料量保證粘合要求時(大直徑管盡量加溫與模貝電動機軸碰觸的拉撥液壓鋼管5-10分鐘,以利于粘合),快速停止網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器,快速將電動機軸附近的坯料向電動機軸擠壓,此外慢慢以0.5-1.0m/s的速度旋轉(zhuǎn)拉撥管,拉撥液壓鋼管插到坯料后立即停止拉撥機;快速對粘合聯(lián)接頭進(jìn)行需要的處理,并等待1-2分鐘,接著運作機器設(shè)備。
4.運作機器設(shè)備時,先打開網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器,接著打開推動力。此外,迅速開啟相近類似真空罐的的的消防噴頭水、真空泵和定型套的降溫冷卻循環(huán)水,接著漸漸地加速。隨時注意聯(lián)接頭和毛坯的詳細(xì)情況,并調(diào)整設(shè)施的速度和推動力。(倘若聯(lián)接頭進(jìn)入真空系統(tǒng)后不能馬上真空包裝袋,表明聯(lián)接頭損壞、撕開或是有孔,應(yīng)該馬上停住機器設(shè)備以防止產(chǎn)生很多的廢棄物,重新啟動聯(lián)接頭后應(yīng)重新啟動機器設(shè)備)。
5.適當(dāng)調(diào)整的轉(zhuǎn)速和升溫溫度,使相關(guān)基本參數(shù)匹配。
6.控制定型套前邊制冷冷卻循環(huán)水,避免牽引繩整個過程中的爬取情況和產(chǎn)品一部分外表面的垂直面情況
7、注意觀察顯示屏上顯示信息的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器電總流量、螺桿 扭距、熔體壓力和天氣等性能參數(shù)的變化情況。
8、不能隨意變動有關(guān)基本參數(shù)的指數(shù)值設(shè)定值。
9、盡量嚴(yán)格執(zhí)行填完運行記錄管理制度和交接班制度。
10、如運行時突然供配電系統(tǒng)終斷,不管終斷時間長短,一旦開關(guān)電源電路供應(yīng)修補后,盡量再度加熱到設(shè)定溫度經(jīng)有效保溫隔熱后,才能夠運行,且盡量慢速度壓擠。
11、相關(guān)變量類型:a、施工放線機壓力≥0.3Mpa;
b、真空泵值一般為-0.02~-0.07Mpa;
c、儲儲水箱溫度一般設(shè)定為20~45℃,壁厚非常大或牽引繩速度較快時設(shè)定趨于低溫。
三、待機
1.先中止上料。
2.將主汽車轉(zhuǎn)速和制動系統(tǒng)速度降至0。
3.當(dāng)機器設(shè)備停住時,壓擠自動生產(chǎn)線中的管道(合格的)應(yīng)以原始速度被拖出,以保證其合格并被光纖激光切割。管道不能停在管路上。
4.停止網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器、鍋爐設(shè)備和曳引機。
5.停止每一個位置的電加熱裝置。
6、慢慢時斷開主開關(guān)電源電路。
7.關(guān)閉所有水閥和閘閥。
8、盡量對設(shè)備和施工工地進(jìn)行日常保潔服務(wù)、原料分練、芯片回收、沉渣去除等。
9、按有關(guān)規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)等。
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